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噴頭堵塞常見原因

1.請確認單風扇有無轉動
2.不正常退料:換料的正確方式,推料(融熔區)大約2~3cm再進行退料
3.進料機構不順:檢查擠出機齒輪是否有堆積
線料碎屑,導致進料不順
 

列印時牽絲常見原因

1.切片回抽距離過短,遠端切片回抽距離6-8;半近端回抽距離2-3
2.線料問題,放太久、受潮、脆化
3.喉管鐵氟龍管老化
4.噴頭溫度設定過高,溫度過高會露出多餘線料
5.切片回抽抬升高度,降低抬升高度,設定0.3~0.5,要注意是否磨到列印件
6.travel Speed速度過慢會露出餘料,機型設定travel Speed建議速度如下

 

Ping270 :100~150mm/s
Ping300,300H,500:200~250mm/s   

列印時,溫度忽高忽低

1.檢查熱敏是否裸露在加熱塊外面,會造成溫度過高
2.熱敏接頭接觸不良也會造成溫度忽高忽低

列印時有異音

1.請確認球頭沒有上油
2.檢視球頭沒鎖緊
3.檢查底板T型螺母有無鎖緊
4.檢查台車組螺絲
5.檢查檢查皮帶迫緊塊螺絲
6.主板Power風扇啟動,功率過高,會啟動風扇降溫

列印時錯位

1.列印件沒有黏緊,物件翹曲導致列印會錯位
2.列印件填充過小,列印到峰頂時容易撞到列印件錯誤

開機噴頭溫度持續上升

主板加熱模組故障

物件沒黏好

1.確認一層列印狀況,可進行動態Z軸調整
2.進行自動校正:請將玻璃擦拭乾淨再進行自動校正,最後再進行高度校正

 

建議最好的黏著順序:

 
平台擦乾淨,用酒精擦拭,上白膠,熱床75度 

 

噴頭列印時會撞到列印件

1.檢查第一層有無黏緊.未黏緊會導致列印件翹曲
2.檢查切片回抽抬升高度,過低容易撞到列印件,建議設定0.5~0.8
3.填充設定過低,過低導致填充翹起撞到,預設建議15~20%
4.縫線位置,縫線盡量避免在爬坡處

列印表面呈現稀疏

出料不順導致,有可能以下原因                                                                                                                                            1.噴頭阻塞
2.線料進線是否順暢
3.擠出機齒輪上有沒有線料碎屑導致進料不順
4.請檢查切片參數是否異常

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